以下是一些使用那艾儀器噴霧干燥機(jī)干燥金屬粉末的成功案例： 

球形鎢粉制備：以偏鎢酸銨（AMT）為原料，采用噴霧干燥法結(jié)合氫氣還原方法成功制備出球形鎢粉。利用 SEM、TEM、激光粒度分析儀和 XRD 等分析方法對粉末微觀形貌、顆粒平均粒度、粒度分布和還原過程中的相變情況進(jìn)行研究，結(jié)果表明前驅(qū)粉末為球形，煅燒后顆粒形貌仍保持球形，TEM 結(jié)果顯示粉末是球形中空結(jié)構(gòu)。 

鎢銅復(fù)合粉末制備：采用溶膠 - 噴霧干燥 - 氫氣熱還原法來制備鎢 - 50% 銅超細(xì) / 納米復(fù)合粉末。以偏鎢酸銨、硝酸銅結(jié)晶體為原料，按比例配制成水溶液，添加表面活性劑和調(diào)節(jié) pH 值得到溶膠體，將膠體噴霧干燥得到復(fù)合前驅(qū)體粉末，再經(jīng)煅燒、在 H?氣氛下還原。結(jié)果顯示，噴霧干燥前驅(qū)體復(fù)合粉末呈現(xiàn)球形、非晶態(tài)，經(jīng)過煅燒形成鎢銅復(fù)合氧化物，煅燒溫度對復(fù)合氧化物的組成有很大影響，最終可得到顆粒細(xì)小的復(fù)合粉末，粉末中還產(chǎn)生了超飽和固溶體新相。 

磷酸鐵鋰正極材料制備：在制備磷酸鐵鋰正極材料時，先將 FeCl?與 NH?H?PO?溶解在去離子水中，調(diào)整 pH 值，并加入 PVP 控制生成的 FePO?顆粒尺寸，再將制得的 FePO?與 Li?CO?及蔗糖在液相中混合均勻，然后通過噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為 220℃，進(jìn)料速度為 6mL/min，得到草綠色粉末，后續(xù)經(jīng)熱處理得到黑色碳包覆磷酸鐵鋰粉末。噴霧干燥法可有效減少超細(xì)粉的聚集，制得球形度高、流動性好、細(xì)度高的顆粒。 

AZO 粉末制備：采用純度大于 99.99％的 ZnO 粉末及純度大于 99.95％的氧化鋁粉末，均勻濕混，加入水獲得固含量為 50％-70％的料漿，采用噴霧干燥器，不添加有機(jī)粘結(jié)劑，進(jìn)行噴霧干燥造粒，制成 AZO 粉末。以該方法制得的 AZO 粉末，可壓制成型，燒結(jié)成密度在 90％-99％的大尺寸 AZO 平面靶和大尺寸 AZO 旋轉(zhuǎn)靶。 

球形超細(xì)氧化鎳粉制備：采用噴霧干燥法制備超細(xì)球形氧化鎳粉，研究發(fā)現(xiàn)提高溶液鎳離子濃度、降低游離氨濃度有利于制備球形均勻、球殼光滑致密的前驅(qū)體粉末，前驅(qū)體在 800℃煅燒 1h，可得到晶型優(yōu)良的球形超細(xì)氧化鎳粉。